Možnost razvoja precizne obdelave in ultra-natančne obdelave
Kar zadeva orodja za natančno obdelavo, je v procesu delovanja prva izbira uporaba njegovega diamantnega brusa, ki lahko do določene mere učinkovito nadzoruje količino rezalnega orodja in podajanje. način mletja, torej nano-mletje. Tudi površina stekla lahko pridobi optično zrcalno površino.
Strojna obdelava
Trend razvoja precizne obdelave in ultraprecizne obdelave Iz dolgoročnega razvojnega koncepta so bile proizvodne sposobnosti svoje opreme primarna strategija in smer razvoja nacionalnega gospodarstva v svetu v tistem času in je bila ena od pomembno sredstvo gospodarskega razvoja države. Hkrati pa je to tudi dolgoročni načrt, da bo država samostojna, uspešna, se bo še naprej gospodarsko razvijala in vodila v znanosti in tehnologiji. Razvoj znanosti in tehnologije prav tako postavlja višje zahteve za fino obdelavo in spretnosti ultra natančne obdelave.
Visoko zmogljiva in visoko precizna obdelava ter ultra precizna obdelava natančne fine obdelave lahko do določene mere dosežejo izjemno visoko kakovost površine in površinsko celovitost, vendar je to mogoče zagotoviti na račun procesorske moči. Ko se za obdelavo uporablja metoda vlečenja, je največja deformacijska sila le 17 t, medtem ko je pri uporabi metode hladnega iztiskanja deformacijska sila 132 t. V tem času je tlak enote, ki deluje na udarec za hladno iztiskanje, več kot 2300 MPa. Poleg visoke trdnosti mora imeti kalup tudi zadostno udarno žilavost in odpornost proti obrabi.
Natančno strojno obdelan kovinski surovec je v kalupu podvržen intenzivni plastični deformaciji, zaradi česar se temperatura kalupa dvigne na približno 250 °C do 300 °C. Zato kalupni material zahteva določeno stabilnost pri kaljenju. Zaradi zgoraj navedenega je življenjska doba matric za hladno iztiskanje veliko krajša kot matric za žigosanje.
Natančna obdelava zahteva visoko zanesljivost izdelkov do določene mere. Med delovanjem lahko deli, kot so ležaji, ki so med relativnim gibanjem izpostavljeni obremenitvi, med delovanjem učinkovito zmanjšajo svojo površinsko hrapavost, kar lahko izboljša odpornost delov. Odpornost proti obrabi, izboljšanje delovne stabilnosti in podaljšanje življenjske dobe. Si3N4, ki se uporablja v visokohitrostnih in visoko natančnih ležajih. Površinska hrapavost keramične krogle mora doseči nekaj nanometrov. Kemične lastnosti predelane metamorfne plasti so aktivne in dovzetne za korozijo, zato mora biti z vidika izboljšanja korozijske odpornosti delov metamorfna plast, ki nastane s predelavo, čim manjša.
