Tehnologija natančne obdelave strojne opreme in specifikacije delovanja
Natančno strojno opremo je mogoče razrezati glede na proizvodne potrebe, nato pa je mogoče nekaj majhnih dodatkov izrezati ali obdelati s CNC-jem, natančno strojno opremo pa je treba uporabiti kot posodo za rezanje in prebijanje, čemur sledi varjenje, nato brušenje in vbrizgavanje olja. Ko so dodatki narejeni. Ne smemo pozabiti, da je treba majhne dele po brušenju tudi galvanizirati ali napršiti na površino. Obstaja veliko primerov serijske obdelave preciznih kovinskih delov, zato se proizvodna metoda in cikel precizne obdelave kovin razlikujeta od operativnih specifikacij in postopkov splošne obdelave izdelkov.
Natančna tehnologija obdelave kovin:
1. Pot obdelave ima veliko negotovost. Sestavni del ali izdelek ima lahko različne procese, proizvodni proces pa zahteva veliko različnih strojev in opreme ter napeljav.
2. Ker so podjetja za proizvodnjo strojne opreme v glavnem razpršena obdelava, sta kakovost in produktivnost izdelkov v veliki meri odvisni od tehnične ravni delavcev, stopnja avtomatizacije pa je predvsem na ravni enote, kot so CNC obdelovalni stroji, prilagodljivi proizvodni sistemi itd.
3. Deli izdelka na splošno uporabljajo metodo združevanja lastne izdelave in zunanje obdelave. Na primer, posebni postopki, kot so galvanizacija, peskanje, oksidacija in lasersko graviranje na sitotisku, bodo v obdelavo zaupani zunanjim proizvajalcem.
4. Obstaja veliko povpraševanja po delih. Delavnica mora pogosto izpolniti veliko zahtevkov za material in bo videla "enovrstično" proizvodno naročilo. Če obstaja proces, je treba izpolniti veliko procesnih prenosnih nalogov.
Specifikacije za natančno obdelavo kovin:
1. Med predelavo izdelka. Operaterji morajo vzdrževati pravilno držo in imeti dovolj energije za površne operacije. Če opazijo fizično nelagodje, je treba zaradi osebne varnosti takoj zapustiti delovno mesto in se javiti vodji delavnice ali višjemu vodji. Treba je zbrati misli, prenehati klepetati in sodelovati med delovanjem. Operater ne sme delati v stanju razdražljivosti in utrujenosti. Za osebno varnost preprečite nesreče in zagotovite varno delovanje. Vsi zaposleni pred nastopom delovnega mesta preverijo, ali njihova obleka ustreza zahtevam delovnega mesta. Prepovedano je nositi copate, čevlje z visoko peto in oblačila, ki ogrožajo varnost. Tisti z dolgimi lasmi naj nosijo čelado.
2. Preverite, ali so gibljivi deli napolnjeni z mazalnim oljem pred mehanskim delovanjem, nato zaženite in preverite, ali sta sklopka in zavora normalni, ter zaženite strojno orodje v prostem teku 1-3 minute in ustavite delovanje, ko je stroj pokvarjen.
3. Ko zamenjate kalup, najprej izklopite napajanje in šele ko se prebijalna stiskalnica ustavi, lahko namestite kalup in odpravite napake. Po namestitvi in nastavitvi dvakrat premaknite vztrajnik z roko. Da bi preprečili nepotrebno trčenje med strojem in izdelkom, ki ga je treba obdelati, je treba preveriti, ali sta zgornji in spodnji kalup simetrična in primerna, ali so vijaki trdni in ali je prazno držalo primerno. položaj.
4. Počakati je treba, da vse drugo osebje zapusti delovno območje mehanikov in odstrani drobnarije z delovne mize, preden vključite napajanje za zagon stroja.
5. Med mehanskim delovanjem je prepovedano segati z roko v delovno območje drsnika ter prenehati jemati in postavljati obdelovanec z roko. Pri pobiranju in vstavljanju obdelovancev v matrico je treba uporabiti orodja, ki ustrezajo specifikacijam. Če ugotovite, da stroj oddaja neobičajni hrup ali da se stroj pokvari, takoj izklopite stikalo za vklop, da ga pregledate. Po zagonu stroja ena oseba prevaža materiale in upravlja stroj. Drugim ni dovoljeno pritiskati na električno zgradbo ali stopiti na nožno stikalo. Zaradi varnosti drugih ne smejo segati z rokami v mehansko delovno območje ali se z rokami dotikati gibljivih delov stroja.
