Kako izboljšati površinsko obdelavo obdelovanca med obdelavo strojne opreme
Kot inženirji uporabljamo svoje veščine, znanje in izkušnje za izdelavo najlepših in najbolj natančnih delov. Zelo smo ponosni na izdelke, ki jih izdelujemo, in želimo, da drugi vidijo ponos na končni izdelek. Toda kaj storiti, ko ne dobimo želenih rezultatov? Dimenzionalno del ustreza specifikacijam načrta, vendar sta površinska obdelava in splošni videz manj kot idealna? Ko se to zgodi, se moramo vrniti k osnovam in zagotoviti, da uporabljamo najboljše metode obdelave, ki jih poznamo.
Pogledati moramo stvari, kot je držalo za delo, da se prepričamo, da je trdno in da ne povzroča harmoničnih težav ali vibracij med strojno obdelavo. Prepričati se moramo, da ne uporabljamo nepotrebno dolgih orodij, ki lahko zlahka obrnejo ali povečajo možnost klepetanja. V procesih z visoko hitrostjo moramo zagotoviti, da uporabljamo masno uravnoteženo orodje, ki je ocenjeno glede na uporabljeno programirano število vrtljajev. Kaj pa, če je vse zgoraj omenjeno v redu?
Razmislite o naslednjih možnostih:
1. Kontrolni čip: Odvajanje čipov je ključni dejavnik pri ustvarjanju dobre končne obdelave površine. Nadzorni čip je verjetno prva stvar, ki bi jo morali upoštevati. Če so proizvedeni ostružki med obdelavo v stiku z obdelovancem ali če ponovno režete ostružke, bo to najverjetneje negativno vplivalo na vašo površinsko obdelavo. Razmislite o možnosti, da spremenite slog lomilca ostružkov, ki ga uporabljate za pomoč pri razgradnji ostružkov za boljši nadzor.
Čeprav sta uporaba zraka in hladilne tekočine dobri možnosti za nadzor odvajanja odrezkov, bodite pozorni na hladilno tekočino. Pri občasnem rezanju se je treba izogibati uporabi hladilne tekočine. Lahko pride do termičnega razpokanja rezalnega roba ... zaradi občasnega segrevanja in hitrega ohlajanja rezalnega roba ... in lahko povzroči prezgodnjo odpoved ploščice ali pa vsaj začne vplivati na vašo površinsko obdelavo zaradi preobremenjenih rezalnih robov in okvare.
2. Povečana hitrost: To še posebej velja pri uporabi orodij iz karbidne trdine. Povečanje hitrosti bo zagotovilo, da bo material v stiku s konico krajši čas ... s čimer se zmanjša nabiranje robov na orodju, kar lahko vodi do slabe končne obdelave površine. Povečanje nagnjenega kota rezalnega orodja prav tako pomaga zmanjšati in nadzorovati nabiranje robov.
3. Uporabite pravilen polmer nosu: večji radij nosu bo ustrezal večjim hitrostim. Vložek se je lahko podajal s približno polovico TNR na vrtljaj in še vedno dosegal dobre rezultate. Če presežete to razmerje med TNR in IPR, bo orodje ustvarilo bolj "črtasto" površinsko obdelavo in ne sijajno gladko površino, ki jo želite. Zato večji kot je TNR, hitrejše hitrosti podajanja lahko sprejme in še vedno daje želene rezultate. Vendar pa lahko uporaba zelo velikega TNR povzroči tresenje - zmanjša rezalni pritisk - zato bodite previdni in upoštevajte hitrost, ki jo potrebujete za rezanje materiala - uporabite orodje TNR, ki ustreza vašim potrebam.
Prav tako je treba omeniti, da uporaba večjega polmera nosu pomeni, da morate pustiti več materiala za zaključni prehod. Za pravilno delovanje orodja mora biti TNR enak ali večji od TNR, da dokončate odstranitev orodja.
Če klepetate za vogalom, boste morda želeli poskusiti manjši TNR. Vedno uporabite TNR, ki je manjši od radija vogala, ki ga režete - da lahko "oblikujete" želeni radij - še posebej na orodjih za končno obdelavo. To bo pomagalo zmanjšati pritisk pri rezanju in odpraviti tresenje.
Pri rezkanju poskusite namesto ploskega čelnega rezka uporabiti rezkalni rezkar s kroglastim čelom. Nekaj z radijem vogalov vam bo dalo višjo končno obdelavo na ostrih kotih in bo zagotovo pripomoglo k življenjski dobi orodja.
4. Poskusite z vstavljanjem brisalcev: čim bolj. Vložek brisalca ima majhno ravno površino ob polmeru konice. Ta ravnina dejansko "briše" končno obdelavo, ko se orodje podaja vzdolž obdelovanca, in pomaga odpraviti črtasto končno obdelavo, na katero bi lahko naletele hitrejše hitrosti podajanja - kar omogoča uporabo manjšega TNR za nadzor tresenja.
5. Povečajte vodilni kot orodja. Višji vodilni koti in pozitivno nagnjene ploščice zagotavljajo boljšo površinsko obdelavo kot orodja s plitvejšimi rezalnimi koti. Na primer: čelni rezkar z rezalnim kotom 45° bo zagotovil boljšo površinsko obdelavo kot čelni rezkalnik z rezalnim kotom 90°.
6. Odpravite zastoje in premore: vsakič, ko se orodje neha premikati v stiku s površino dela, pusti sled. Po potrebi spremenite postopek, vendar se potrudite, da se nož med rezanjem nikoli ne ustavi ali okleva.
