Osnovne značilnosti, postopek in varnostni ukrepi obdelave kalupov
Obdelava matrice se nanaša na obdelavo orodij za preoblikovanje in izrezovanje, vključno z matricami za izrezovanje in rezanjem. Običajno je kalup sestavljen iz zgornjega in spodnjega kalupa, material se oblikuje pod delovanjem stiskalnice, jeklena plošča pa je nameščena med zgornjim in spodnjim kalupom. Ko se stiskalnica odpre, dobimo obdelovanec, določen z obliko matrice, ali odstranimo ustrezen ostanek. Obdelovance, velike kot avtomobilske armaturne plošče in tako majhne kot elektronski priključki, je mogoče oblikovati s kalupi. Progresivna matrica se nanaša na niz kalupov, ki lahko samodejno premaknejo obdelan obdelovanec z ene postaje na drugo in na slednji dobijo oblikovane dele. Tehnologija obdelave matrice vključuje: matrico s štirimi drsniki, matrico za iztiskanje, sestavljeno matrico, matrico za izrezovanje, progresivno matrico, matrico za vtiskovanje, matrico za izrezovanje itd.
Osnovne značilnosti obdelave kalupov: 1. Visoka natančnost obdelave. Par kalupov je običajno sestavljen iz ženskega kalupa, moškega kalupa in okvirja kalupa, od katerih so nekateri lahko večdelni deljeni moduli. Zato kombinacija zgornjih in spodnjih kalupov, kombinacija vložkov in votlin ter kombinacija modulov zahtevajo visoko natančnost obdelave. 2. Oblika in površina sta kompleksni. Nekateri izdelki, kot so avtomobilske plošče, deli letal, igrače in gospodinjski aparati, imajo oblikovno površino, sestavljeno iz različnih ukrivljenih površin, zato je površina kalupne votline zelo zapletena. Nekatere površine so obdelane z matematičnimi izračuni. 3. Majhne serije. Proizvodnja kalupov ni množična proizvodnja in pogosto se v mnogih primerih proizvaja samo en par. 4. Obstaja veliko procesov. Rezkanje, vrtanje, vrtanje, povrtavanje in narezovanje se vedno uporabljajo za strojno obdelavo matrice. 5. Ponovite proizvodnjo. Kalup ima dolgo življenjsko dobo. Ko življenjska doba para kalupov preseže njegovo življenjsko dobo, je treba zamenjati nove kalupe, zato se proizvodnja kalupov pogosto ponavlja. 6. Obdelava kopij. Proizvodnja kalupov včasih nima niti risb niti podatkov, reprodukcijo in obdelavo pa je treba izvesti glede na dejanski predmet. To zahteva visoko natančnost imitacije in brez deformacij.
Obdelava plesni in potek obdelave: 1. Obdelava spodnje površine, garancija zmogljivosti obdelave; 2. Poravnava referenčne točke gredice, preverite 2D dovoljenje in 3D konturo; 3. Groba obdelava 2D in 3D konture, obdelava ravnine brez namestitve in brez dela; 4. Pred polkončno obdelavo poravnajte stransko referenčno površino, da zagotovite natančnost; 5. Polkončna 3D kontura in 2D, polkončna obdelava različnih vodilnih površin in vodilnih lukenj, zaključna obdelava različnih namestitvenih površin in puščanje dodatka za končni postopek Referenčna luknja in višinska referenčna ravnina, zapis podatkov; 6. Preverite in pregledajte natančnost obdelave; 7. Postopek monterja vložkov; poravnajte referenčno ravnino procesne referenčne luknje pred končno obdelavo, preverite dovoljeni vložek; 8. Zaključna kontura 2D in 3D, kontura prebijanja in položaj luknje, končna vodilna površina in vodilna luknja, referenčna luknja končnega postopka in referenčna točka višine; 9. Preverite in ponovno preverite natančnost obdelave.
Zadeve, ki zahtevajo pozornost: 1. Postopek je jedrnat in podroben, vsebina obdelave pa mora biti čim bolj predstavljena s številkami; 2. Poseben poudarek je treba dati ključnim točkam in težavam obdelave; 3. Potrebno je združiti obdelane dele, da se postopek jasno izrazi; 4. Ko je treba ploščico obdelati ločeno. Pri strojni obdelavi bodite pozorni na tehnične zahteve glede natančnosti obdelave; 5. Po kombinirani obdelavi je treba ploščice, ki jih je treba obdelati ločeno, namestiti z referenčnimi zahtevami za neodvisno obdelavo med kombinirano obdelavo; 6. Vzmeti se zlahka poškodujejo med strojno obdelavo kalupa, zato izberite vzmeti z daljšo življenjsko dobo.
