Peek tehnologija predelave materialov?
PEEK material je visokotemperaturna, visoko zmogljiva termoplastična posebna inženirska plastika z dobrimi mehanskimi lastnostmi, kemično odpornostjo, odpornostjo na obrabo in odpornostjo na hidrolizo.
Pri obdelavi materialov PEEK je treba v celoti upoštevati značilnosti materialov PEEK in narediti potrebne prilagoditve pri uporabi orodij in parametrov obdelave. Zlasti pri materialih PEEK z nekoliko večjo velikostjo je treba po grobi obdelavi opraviti toplotno obdelavo, da se odpravi notranja napetost, da se prepreči razpokanje materiala. Deli se deformirajo in končno obdelajo visokokakovostni izdelki.
Obračanje. Glede na obdelavo različnih vrst materialov PEEK za izbiro orodij za obdelavo, na splošno lahko izberete orodja za splošno uporabo iz cementiranega karbida YW1 ali YW2, bolje je izbrati diamantno orodje. Trdota in togost hitrega jekla (beli jekleni nož) sta prenizki in ga je enostavno nositi. Med obdelavo je treba uporabiti hladilno sredstvo za zmanjšanje obrabe in toplotne prevodnosti; v nasprotnem primeru bo zaradi visoke temperature zaradi trenja med orodjem in čelno stranjo izdelka prišlo do taljenja materiala. Za obdelavo tankostenskih delov je zaradi slabe togosti in šibke trdnosti, če je neposredno pritrjen s čeljustmi vpenjalne glave s tremi čeljustmi, enostavno ustvariti deformacijo, povečati oblikovno napako dela in obseg za del ni mogoče zagotoviti. Zato je treba pri obdelavi tankostenskih izdelkov uporabiti vpenjalne metode, kot so odprti tulci ali vzmetne glave. Možno je tudi spreminjanje smeri sile zategovanja, ki prehaja iz radialnega vpenjanja v osno vpenjanje, to je vpenjanje z nekaterimi orodji za stiskanje. Količina rezanja izberite razumno. Količina rezanja ima največji vpliv na količino rezanja. Zato je treba pri rezanju tankostenskih rokavov zmanjšati količino rezanja in hitrost rezanja. Pravilno povečanje kota grablje pri obračanju materialov PEEK lahko povzroči, da je orodje za struženje ostro, gladko odstranjevanje odrezkov, zmanjša trenje med rezilom in površino grablje ter zmanjša sila rezanja in toplota rezanja. Pravilno povečanje kota nagiba rezila lahko poveča dejanski kot nagiba obračalnega orodja, zmanjša lok rezalnega roba in izboljša ostrino orodja. S tem se zmanjša rezalna sila in rezalna toplota. Glede na značilnost, da je osna nosilnost tankostenskega tulca večja od radialne nosilnosti, lahko ustrezno povečanje vstopnega kota zmanjša silo hrbta in zmanjša deformacijo obdelovanca. Pravilno povečanje kota sekundarnega odklona lahko zmanjša trenje med sekundarnim rezalnim robom in obdelovancem ter zmanjša toploto rezanja. Pravilno zmanjšanje polmera loka konice orodja lahko zmanjša silo hrbta in s tem zmanjša deformacijo obdelovanca, vendar ne sme biti premajhna. Če je premajhen, bo vplival na površinsko hrapavost obdelovanca in zmanjšal površino odvajanja toplotekonico orodja.
Rezkanje. Pri rezkanju mora biti hitrost dovoda majhna, hladilna tekočina pa zadostna, sicer bo površina izdelka obarvana in rumena, ko bo toplota rezanja prevelika; poskusite uporabiti končni rezkar z velikim kotom grablja, dobrim odstranjevanjem odrezkov in ostrino; Pri vpenjanju je treba v celoti upoštevati deformacijo izdelka po obdelavi, ustrezno pa je treba nadzorovati vpenjalno silo in metodo vpenjanja obdelovanca.
Obdelava vrtanja. Neposredno vrtanje z velikim svedrom ni mogoče. Najprej lahko vrtate s svedrom s premerom manj kot 10 mm, nato uporabite manjše vrtalno orodje za vrtanje in na koncu uporabite veliko vrtalno orodje za vrtanje; pri vrtanju morate večkrat umakniti vrsto svedra. čips; je treba zagotoviti, da je rezalna tekočina ohlajena dovolj in pravočasno, da hitro zmanjšamo toploto, ustrezno zmanjšamo hitrost vrtanja, in ko je sveder obrabljen, je treba sveder pravočasno popraviti.
Posebno pozornost je treba nameniti pri nanašanju materialov za obdelavo niti. Material PEEK je bolj odporen proti obrabi, obraba pri udarjanju pa bo zelo hitra, zato je treba velikost navoja pogosto preverjati. Po obrabi pipe se izdelek zaradi povečane sile iztiskanja zlahka deformira ali celo razpoči. Pri dotoku mora biti pipa premazana s hladilno tekočino ali oljem za točenje, dovod pa mora biti majhen. Ko tapkate globoke luknje, poskusite večkrat udariti po odsekih.
GZ IDEAL ima dolgoletne izkušnje s proizvodnjo in predelavo izdelkov PEEK. Lahko izvaja ekstruzijsko oblikovanje, brizganje, stiskanje in strojno oblikovanje. V skladu z risbami in zahtevami po vzorcih razvija in izdeluje brizgalne in kompresijske kalupe ter prilagaja različne specifikacije, PEEK dele in končne izdelke s široko paleto uporabe.
