Na katere težave je treba biti pozoren pri obdelavi kalupov za brizganje pri načrtovanju kalupov za oblikovanje prirobnic?
(1) Obdelavo kalupa za brizganje je treba prebrati pred oblikovanjem kalupa za oblikovanje prirobnic
(1) Obdelava kalupov za brizganje v kalupu za oblikovanje prirobnice, risba pokrova delov izdelka. Prekrivne risbe izdelkov (2D in 3D risbe) so osnova za celotno procesno proizvodnjo. Pred načrtovanjem kalupa za oblikovanje prirobnice je treba natančno prebrati risbo izdelka pokrovnega dela, popolnoma razumeti ideje o oblikovanju izdelka, funkcije in tehnične zahteve glede kakovosti izdelka ter predvideti ali predstavljati, kateri dejavniki bodo negativno vplivali na kakovost izdelka med oblikovanjem prirobnice.
(2) Pokrovi deli izdelkov DL. Slika. V kombinaciji z risbo izdelka prevleke natančno preučite DL (2D in 3D) diagram prevleke, razjasnite del prirobnice (oblikovanje), smer prirobnice in razmerje med postopkom oblikovanja prirobnice ter sprednjo in hrbtni procesi. Preprečevanje morebitnih težav je zelo pomembno za oblikovanje matrice za oblikovanje prirobnic.
(2) Analiza problemov kakovosti oblikovanja prirobnic
Natančno preučite dokumente postopka žigosanja pokrovnih delov, združite vzorce procesa (če obstajajo), analizirajte in primerjajte težave s kakovostjo, ki se lahko pojavijo med prirobljanjem (oblikovanjem) glede na značilnosti prostorske oblike prirobnične linije, in oblikujte protiukrepe v smislu strukture kalupa, načina prirobnjenja in vsebine oblikovanja, kot tudi konturne oblike čelne ploskve vložka prirobnice.
(3) Obdelava kalupov za brizganje pri pripravi podatkov o načrtovanju kalupov za oblikovanje prirobnic
Pripravite referenčne materiale, potrebne za načrtovanje kalupa za oblikovanje prirobnice, kot so prejšnji podobni deli risbe kalupa za oblikovanje prirobnice, nacionalni standard plesni, industrijski standard in standard podjetja, standardni deli in splošni vzorci delov, morajo imeti tudi toleranco dele za žigosanje, parametre delovanja plošče, uporabljene v izdelku, in zahteve kupcev.
Pri obdelavi kalupov za brizganje se široko uporabljajo kalupni vložki, ne samo v sprednjem kalupu, zadnji kalup je mogoče videti pri nanosu vložka, ampak tudi v drsniku in nagnjenem vrhu se lahko nanese tudi na vložek. Kakšno vlogo imajo torej vložki pri obdelavi kalupov za brizganje?
1. Priročno za obdelavo in vzdrževanje kalupov za brizganje
Postopek izdelave kalupov za brizganje je precej zapleten, v procesu obdelave pa pogosto naletimo na nekatere dele s kompleksno strukturo in posebno obliko, ki jih je težko obdelati in jih ni enostavno popraviti. Za te zapletene strukture je mogoče uporabiti metodo odstranjevanja kalupnih vložkov za zmanjšanje težav pri obdelavi in vzdrževanju kalupov.
2. Ugoden je za oblikovanje in odstranjevanje izdelkov iz kalupa
Če so v izdelku globoka rebra ali druge strukture, ki jih ni enostavno oblikovati, lahko te strukture zlahka povzročijo napake, kot so nezadovoljstvo s polnilom, gorenje itd. med oblikovanjem. Odstranitev vložka lahko učinkovito reši to težavo, vrzel okoli vložka kalupa pa lahko ne le olajša izpuh med oblikovanjem, ampak tudi prepreči pojav vakuumskega lepljenja, ki se lahko pojavi, ko izdelek odstranite iz kalupa.
3. Povečajte trdnost kalupa za brizganje
Kadar je na oblikovanih delih, kot so jedra kalupa ali drsniki, majhna površina vstavljanja, se lahko vstavljeni del razstavi na vložke, da se poveča trdnost kalupa za brizganje in izboljša življenjska doba kalupa. kalup za brizganje.
4. Prihranite material in zmanjšajte stroške
Ko je jedro kalupa ali drsnik in drugi oblikovani deli, oblika komponente veliko višja od drugih površin ali ni ugodna za obdelavo, se lahko vložek kalupa odstrani, da prihranite materiale in zmanjšate stroške obdelave, sicer se bo velikost povečala pri pripravi materialov je zamudna tudi obdelava, stroški pa povzročajo stroške.
5. Skrajšajte proizvodni cikel kalupov za brizganje
Ko je v votlini globok položaj kosti, ki ga je treba obdelati, je primeren za obdelavo in ga je mogoče razstaviti na vložke za obdelavo, kar lahko skrajša čas obdelave kalupov za brizganje.
