Zakaj bi morali preizkusiti natančne kalupe za brizganje?
Kalup za brizganje plastične škatle je sestavljen iz dveh strani, fiksnega kalupa in fiksnega kalupa, zadnji kalup pa je nameščen na premikajoči se šabloni stroja za brizganje, fiksni kalup pa je nameščen na fiksni šabloni stroja za brizganje. Pri brizganju in oblikovanju sta zadnji kalup in fiksni kalup zaprta, da tvorita sistem za izlivanje in votlino, zadnji kalup in fiksni kalup pa sta ločena, ko se kalup sprosti, kar je primerno za odstranjevanje plastičnega izdelka.
Čeprav je organizacija kalupa le posledica razlike v raznolikosti in značilnostih plastike, obliki in organizaciji končnega plastičnega izdelka ter raznolikosti njegovega stroja za brizganje itd., Je osnovna organizacija enaka. Abrazivi so v glavnem sestavljeni iz aplikacij sistemov vrat, aplikacij sistemov za nadzor temperature, delov za oblikovanje in delov za postavitev. V tem primeru so sistem za vlivanje in oblikovani deli ena površina v stiku s plastiko in se spreminjajo s plastiko in izdelkom, ki je kompleksen kalup za brizganje plastičnih sodov, velika transformacija in površina z visoko gladkostjo in natančnostjo v standardiziranem predelava izdelave.
Sistem za izlivanje se nanaša na površino plastike, ki gre skozi pretočni kanal, preden vstopi v votlino iz šobe, vključno z združitvenim kanalom, votlino za hladen material, kanalom razdelilnika in ustjem lepila. Oblikovani deli se nanašajo na različne dele, ki sestavljajo obliko izdelka, vključno z nastavkom za kalup, fiksnim kalupom in votlino, jedrom, oblikovalno palico in izhodom za zrak.
Prvič, uporaba polivalnega sistema
Aplikacija sistema kalupov za brizganje plastične škatle, znana tudi kot sistem tekačev, je niz dovodnih varnostnih kanalov, ki vodijo talino plastike iz šobe stroja za brizganje v votlino, običajno sestavljen iz kombiniranega kanala, distribucijskega kanala, dovoda lepila in luknja za hladen material. Povezan je s kakovostjo oblikovanja in stopnjo izdelave končnega plastičnega izdelka.
1. Združi kanal
To je varen prehod v abrazivnem orodju, ki povezuje šobo stroja za brizganje z razdelilnikom ali votlino. Zgornji del kombiniralnika je konkaven za enostavno spajanje s šobo. Odprtina vhodne odprtine kombiniralnika mora biti nekoliko večja od odprtine šobe (O,8 mm), da preprečite prelivanje in prekinitev povezave zaradi nenatančne povezave. Odprtina vstopne odprtine se določi glede na velikost izdelka, ki je običajno 4-8 mm. Odprtina kanala združevalnika mora biti razširjena navznoter z vidnim kotom od 3° do 5°, da se olajša oblikovanje odvečnega materiala v pretočnem kanalu.
2. Kaverna hladnega materiala
To je kavitacija, ki je zgrajena na koncu spojnega kanala za vbrizgavanje hladnega materiala, ki ga ustvari središče, dvakrat na vrhu mrežne šobe, s čimer se izognemo zaprtju razdelilnika ali dovoda lepila. Ob predpostavki, da ko hladen material prodre v votlino, se lahko v izdelanem izdelku zlahka pojavi toplotna obremenitev. Premer votline hladnega materiala je približno 8 do 10 mm, globina 1 pa 6 mm.
Ali bo po izvedbi obdelave z brizganjem vložena v proizvodnjo? Odgovor je seveda zavrnjen, saj je pred nami še ena zelo napeta faza - preizkus kalupa. Pri preteklem brizganju novih kalupov ali ko oprema spremeni proizvodnjo drugih kalupov, je inšpekcija plesni nujen vidik in značaj sodbe o plesni bo preprosto vplival na stopnjo zmage proizvajalčeve povratne proizvodnje.
Ali želite opraviti avdicijo za kalup?
Ali je plastični kalup dober, brizganje ni dobro, z očmi ni mogoče videti, navaden plastični pokrov za brizganje plesni v oblikovanju navadnega ne bo na času kot končni izdelek, ker bo imel to ali ono vrsto pomanjkljivosti po izdelavi, vendar te vrste pomanjkljivosti ni mogoče obvladati v preteklosti izdelave, vsem se je treba izogniti, v proizvodnem procesu center bo verjetno proizvedel skladiščenje proizvodne obdelave ni mogoče uporabiti, zato je treba opraviti preskus plesni in nato vzorec, izdelan s testnim kalupom, se odpre za analizo, oceno in promocijo, nato pa za doseganje visokokakovostnega razmejevanja. Vendar pa pomanjkljivosti izdelkov za oblikovanje v velikem obsegu povzročajo procesi taljenja in brizganja, povzročijo pa jih lahko tudi razlike v izdelavi plastičnih kalupov, zato je treba analizirati, da bi se izognili pomanjkljivostim blaga, ki jih povzročajo sheme oblikovanja kalupov. oblikovanje kalupa in procesni parametri pri izdelavi kalupov.
Po pridobitvi presoje obdelave kalupov za brizganje plastike mora osebje za domače naloge običajno znova oceniti stanje kalupa, če ni potrebno porabiti časa za postopek testiranja kalupa. V večini primerov je verjetno, da bo domače osebje, da bi nadomestilo pomanjkljivosti v zasnovi kalupa, naredilo neustrezne nastavitve, ne da bi se tega zavedalo, ker obseg osnovnih parametrov, potrebnih za ustvarjanje prehodnega izdelka, ni velik in ko pride do napake v korenskih parametrih, bo to povzročilo, da bo končna kakovost izdelka veliko višja od dovoljene meje napake.
Cilj testiranja kalupov za dele za brizganje je najti razmeroma dobre procesne parametre in razviti sheme oblikovanja kalupov. Ne gre samo za boljši vzorec. Tudi če se spremenijo različne komponente, kot so surovine, stroji ali naravno okolje, lahko zagotovi stabilno in neprekinjeno obsežno proizvodnjo naravnega okolja.
