Sedem izzivov pri obdelavi brizgalnih kalupov
Pri obdelavi z brizganjem se pogosto pojavljajo različne težave, kakšne so splošne težave, ki se pojavljajo pri obdelavi z brizganjem?
Prvič, velikost, plastični materiali imajo krčenje, velikost plesni za pomnožitev krčenja materiala.
Drugič, zasnova pretočnega kanala mora biti razumna in uravnotežena, izpuh pa dobro izveden.
Tretjič, leteči model ni dober, izdelek pa bo imel šal.
Četrtič, kar zadeva izmet iz kalupa, je treba ugotoviti, ali je naklon za odstranjevanje iz kalupa zadosten, ali je površinsko poliranje dobro, ali mora biti razporeditev naprstka razumna in mora biti hod poševne zgornje vrstice zadosten.
Petič, ali lahko kanal za hladilno vodo hitro in enakomerno ohladi kalup.
Šestič, velikost dovoda lepila je primerna, prevelika, da bi otežila ločevanje izdelka, premajhni gumijasti deli niso dovolj.
Sedmič, montažni kalup ne sme biti manj napačno opremljenih delov, gibanje med moduli pa mora biti gladko.
Katere vidike je treba upoštevati pri načrtovanju kalupov za brizganje?
Pri obdelavi kalupov za brizganje je oblikovanje kalupov za brizganje pomembna povezava, glavni vidiki, ki jih je treba upoštevati, pa so naslednji:
1. Glede na procesne značilnosti plastičnih surovin lahko zmogljivost vlivanja in izbira tipa stroja za brizganje vplivata na kakovost vlivanja, zato je treba v procesu oblikovanja kalupa za brizganje sprejeti ustrezne ukrepe.
2. Za upoštevanje plastičnih delov glede zahtev za vodenje kalupov za brizganje je zelo pomembna tudi razumna zasnova vodilne strukture, prav tako je treba izračunati delovno velikost oblikovanih delov, ker kalup za brizganje zahteva splošno trdnost in togost.
3, ob upoštevanju zahtev za preizkušanje in popravilo plesni, sta načrtovanje in izdelava plesni tesno povezana s predelavo plesni, uspeh ali neuspeh predelave surovin je na splošno odvisen od kakovosti izdelave plesni, izdelki iz plastičnih kalupov pa so določeni v pravilnem zgornjem trije koraki v bistvu vključujejo bistvo oblikovanja kalupov za brizganje, ker so te točke povezane s kakovostjo obdelave kalupov za brizganje.
V mnogih primerih bo strojna obdelava plesni odražala tudi napake pri obdelavi, kar bo povzročilo upad zmogljivosti plesni, kako torej zmanjšati napake pri obdelavi plesni v Changzhou?
1, razumna izbira in obrezovanje brusa, uporaba brusa iz belega korunda je boljša, njegova zmogljivost je trda in krhka ter enostavna za izdelavo novega rezalnega roba, zato je rezalna sila majhna, brusilna toplota je majhna, uporaba srednja velikost delcev v velikosti delcev, kot je 46 ~ 60 mesh, je boljša, v trdoti brusilnega kolesa z uporabo srednje mehkega in mehkega (ZR1, ZR2 in R1, R2), to je groba velikost zrn, brusilno kolo z nizko trdoto , dobro samovzbujanje lahko zmanjša rezalno toploto. Fino brušenje pri izbiri ustreznega brusa je zelo pomembno, za stanje kalupnega jekla z visoko vsebnostjo vanadija z visoko vsebnostjo molibdena je bolj primeren izbor brusa iz monokristalnega korunda GD, pri obdelavi cementnega karbida, trdote kaljenja visokih materialov, prednostne uporabe organskih vezivno diamantno brusno kolo, brusno kolo z organskim vezivom samobrusno dobro, brušenje hrapavosti obdelovanca do Ra0,2 μm, v zadnjih letih z uporabo novih materialov brusno kolo CBN (kubični borov nitrid) kaže zelo dober učinek obdelave , pri CNC brusilniku, koordinatnem brusilniku, CNC notranjem in zunanjem valjastem brusilnem stroju je učinek boljši od drugih vrst brusov. V procesu brušenja bodite pozorni na pravočasno obrezovanje brusne plošče, naj bo brusilna plošča ostra, ko bo brusilna plošča pasivirana, bo zdrsnila in stisnila površino obdelovanca, kar bo povzročilo opekline na površini obdelovanca in zmanjšalo moč .
2. Racionalna uporaba hladilnega maziva, igranje treh glavnih vlog: hlajenje, pranje in mazanje, ohranjanje hladilnega maziva čisto, da se nadzoruje toplota brušenja v dovoljenem območju, da se prepreči toplotna deformacija obdelovanca. Izboljšajte pogoje hlajenja med brušenjem, kot so brusilne plošče, potopljene v olje ali notranje hlajene. Rezalna tekočina se vnese v središče brusilnega kolesa in rezalna tekočina lahko neposredno vstopi v območje brušenja, kar ima učinkovit hladilni učinek in preprečuje opekline na površini obdelovanca.
3. Zmanjšajte kalilno napetost po toplotni obdelavi na najnižjo mejo, ker kalilna napetost in mrežna karbonizacijska struktura pod delovanjem sile mletja, struktura povzroči fazno spremembo, ki zelo enostavno povzroči razpoke v obdelovancu. Pri visoko natančnih kalupih je treba za odpravo preostale napetosti brušenja po brušenju izvesti obdelavo s staranjem pri nizki temperaturi, da se izboljša žilavost.
4. Za odpravo brusilnega stresa lahko kalup tudi potopite v solno kopel pri 260 ~ 315 °C za 1,5 minute in nato ohladite v 30 °C olju, tako da se lahko trdota zmanjša za 1HRC in preostala napetost se lahko zmanjša za 40%~65%.
5. Za natančno brušenje natančnih kalupov z dimenzijsko toleranco 0,01 mm bodite pozorni na vpliv temperature okolja in zahtevajte stalno temperaturno brušenje. Iz izračuna je razvidno, da se pri 300 mm dolgih jeklenih delih, ko je temperaturna razlika 3 °C, material spremeni za približno 10,8 μm, (10,8 = 1,2 × 3 × 3, deformacija na 100 mm pa je 1,2 μm/ °C), vsak postopek končne obdelave pa mora v celoti upoštevati vpliv tega dejavnika.
6. Elektrolitsko brušenje se uporablja za izboljšanje natančnosti izdelave kalupov in kakovosti površine. Pri elektrolitskem brušenju brusilno kolo strga oksidni film: namesto brušenja kovine, zato je brusilna sila majhna, je tudi brusilna toplota majhna in ne bo brusov, razpok, opeklin in drugih pojavov, in splošna površinska hrapavost je lahko boljša od Ra0,16μm; poleg tega je obraba brusa majhna, kot je mletje cementnega karbida, količina obrabe brusa iz silicijevega karbida je približno 400% ~ 600% teže mletega karbida, pri brušenju z elektrolizo je količina obrabe brusilnega kolesa je le 50 % ~ 100 % količine mletja cementnega karbida.
7. Razumno izberite količino mletja in uporabite metodo finega mletja z majhnim radialnim podajanjem ali celo finim mletjem. Če se radialni pomik in hitrost brusilnega kolesa ustrezno zmanjšata, aksialni pomik pa se poveča, se kontaktna površina med brusilnim kolesom in obdelovancem zmanjša in pogoji odvajanja toplote se izboljšajo, tako da se učinkovito nadzoruje povečanje površinske temperature. .
