Zahteve za surovine za brizganje
Material za brizganje, ki ne ustreza zahtevam za uporabo, bo povzročil tudi slab lesk. Vzroki in ukrepi zdravljenja so naslednji:
1. Prvotna domneva postopka brizganja je, da je vsebnost vode ali drugih izhlapevalnih snovi previsoka in da se izhlapevalne komponente med oblikovanjem kondenzirajo med votlino stene kalupa in staljenim materialom, kar ima za posledico videz plastike deli s slabim leskom. Material mora biti predvrtan.
2, razbarvanje diferenciacije materiala ali barvila, ki povzroči slab lesk. Izbrati je treba materiale in barvila z visoko temperaturno odpornostjo.
3, funkcija aktivnosti materiala je preslaba, tako da videz plastičnih delov ni gost, kar ima za posledico slab lesk. Treba ga je zamenjati z boljšo funkcijo smole ali povečati uporabo ustreznih maziv in izboljšati temperaturo obdelave.
4, prvotna domneva, pomešana z različnimi materiali ali netopnimi materiali. Uporabiti je treba nove materiale.
5, velikost delcev materiala ni enotna. Materiale z velikimi razlikami v velikosti delcev je treba presejati.
6, kristalizirana smola zaradi neenakomernega hlajenja, kar ima za posledico slab lesk. Temperaturo kalupa je treba razumno nadzorovati za brizganje. Na debelih stenskih plastičnih delih bo pomanjkanje hlajenja povzročilo tudi poraščen videz plastičnih delov in zatemnjen sijaj. Rešitev je, da plastične dele odstranite iz kalupa in jih takoj postavite v kalup za hladno stiskanje, potopljen v hladno vodo, da se ohladijo.
7. Delež ponovne uporabe recikliranih materialov v surovinah je previsok, kar vpliva na enakomerno plastifikacijo staljenih materialov. Znesek je treba zmanjšati.
Pri brizganju je nadzor tlaka vbrizgavanja običajno razdeljen na en tlak vbrizgavanja, dva tlaka vbrizgavanja (zadrževanje tlaka) ali več kot tri nadzore tlaka vbrizgavanja. Ne glede na to, ali je možnost preklopa tlaka primerna, je zelo pomembno, da se izognete previsokemu tlaku v kalupu in preprečite prelivanje ali pomanjkanje materiala. Specifična prostornina kalupov je odvisna od tlaka staline in temperature v fazi zapiranja vrat. Če sta tlak in temperatura enaka vsakič od zadrževanja tlaka do stopnje ohlajanja izdelka, se specifična prostornina izdelka ne bo spremenila.
Pri stabilni temperaturi oblikovanja je pomemben parameter za določanje velikosti izdelka zadrževanje tlaka, pomembni spremenljivki, ki vplivata na velikost izdelka, pa sta zadrževanje tlaka in temperatura. Na primer: po koncu polnjenja tlak zadrževanja takoj pade, ko površinska plast tvori določeno debelino, se tlak zadrževanja ponovno dvigne, tako da se nizka tesnilna sila lahko uporabi za oblikovanje velikih izdelkov z debelimi stenami, za odpravo udorne jame in letečega roba.
Tlak in hitrost zadrževanja tlaka sta običajno 50 % ~ 65 % visokega tlaka in hitrosti, ko je plastična votlina napolnjena, kar pomeni, da je tlak zadrževanja tlaka približno 0,6 ~ 0,8 MPa nižji od tlaka vbrizgavanja. Ker je zadrževalni tlak nižji od tlaka vbrizgavanja, je obremenitev oljne črpalke nizka v precejšnjem zadrževalnem času, življenjska doba črpalke za trdno olje je podaljšana, zmanjšana pa je tudi poraba energije motorja oljne črpalke.
Tristopenjsko tlačno brizganje ne le omogoča gladko polnjenje obdelovanca, ampak tudi ne bo pojavilo zvarnih linij, povešanja, letečega roba in deformacije upogibanja. Na tankih stenskih delih, dolgih majhnih delih, dolgem procesu velikih delov oblikovanja, tudi oprema za votlino ni preveč uravnotežena in ne preveč tesno oblikovanje kalupov je dobro.
