Kaj je vzrok za slabo odvajanje plesni, ko so izdelki za brizganje lepljivi?
Obstaja veliko razlogov za lepljenje in slabo razkalupljevanje izdelkov za brizganje, eden glavnih razlogov pa je okvara kalupa. Vzroki in metode zdravljenja so naslednji:
1. Površina kalupne votline je hrapava. Če so v votlini kalupa in tekaču površinske napake, kot so dleta, zareze, brazgotine in vdolbine, se bodo plastični deli zlahka oprijeli kalupa, kar bo povzročilo težave pri odstranjevanju iz kalupa. Zato je treba površinsko obdelavo votline in vodila čim bolj izboljšati, notranja površina votline pa naj bo po možnosti kromirana. Pri poliranju mora biti smer delovanja orodja za poliranje skladna s smerjo polnjenja staljenega materiala.
2. Kalup je obrabljen in opraskan ali pa je reža na vložku prevelika. Ko staljeni material povzroči blisk v opraskanem delu kalupa ali v reži vložka, bo povzročil tudi težave pri odstranjevanju iz kalupa. V zvezi s tem je treba poškodovani del popraviti in zmanjšati vrzel vložka.
Tretjič, togost kalupa je nezadostna. Če kalupa na začetku brizganja ni mogoče odpreti, to pomeni, da je kalup zaradi nezadostne togosti deformiran pod pritiskom brizganja. Če deformacija preseže mejo elastičnosti, se kalup ne more vrniti v prvotno obliko in ga ni več mogoče uporabljati. Tudi če deformacija ne preseže meje elastičnosti kalupa, se staljeni material ohladi in strdi pod visokimi pogoji v votlini kalupa, tlak vbrizgavanja pa se odstrani. Ko kalup obnovi svojo deformacijo, je plastični del vpet z elastično silo in kalupa še vedno ni mogoče odpreti.
Zato je treba pri načrtovanju kalupa predvideti zadostno togost in trdnost. Ko preizkušate kalup, je najbolje, da na kalup namestite indikator s številčnico, da preverite, ali sta votlina kalupa in podnožje kalupa deformirana med postopkom polnjenja kalupa. Začetni tlak vbrizgavanja med preskusom kalupa ne sme biti previsok, hkrati pa je treba opazovati deformacijo kalupa. , medtem ko počasi povečujete tlak vbrizgavanja, da nadzorujete deformacijo v določenem območju.
Ko je odbojna sila prevelika, da bi povzročila okvaro vpenjanja, ni dovolj samo povečati sile odpiranja kalupa. Kalup je treba takoj razstaviti in razgraditi, plastične dele pa segreti in zmehčati ter jih vzeti ven. Pri kalupih z nezadostno togostjo lahko na zunanjo stran kalupa namestite okvir za izboljšanje togosti.
Četrtič, naklon pri risanju je nezadosten ali dinamičen, vzporednost med fiksnimi predlogami pa je slaba. Pri načrtovanju in izdelavi kalupov je treba zagotoviti zadosten naklon razkalupevanja, sicer bo plastične dele težko razkalupiti, ob prisilnem izmetu pa se bodo plastični deli pogosto zvili, izmetni del pa bo bel ali razpokan. Gibanje kalupa in fiksne plošče mora biti razmeroma vzporedno, sicer bo votlina zamaknjena, kar bo povzročilo slabo razkalupljenje.
5. Zasnova vratnega sistema je nerazumna. Če je vodilo predolgo ali premajhno, je trdnost povezave med glavnim vodilom in pomožnim vodilom nezadostna, glavno vodilo nima votline za hladne polže, ravnovesje vrat je slabo, premer glavnega vodila in premer luknje šobe nista pravilno usklajena, ali pa se tulec in šoba ne ujemata. Če se sferična površina ne ujemata, bo prišlo do lepljenja kalupa in slabega odvajanja kalupa. Zato je treba ustrezno skrajšati dolžino vodila in povečati površino njegovega preseka, da se izboljša trdnost povezave med glavnim vodilom in odcepom, na glavnem vodilu pa je treba namestiti hladno luknjo za polže.
Pri določanju položaja vrat je mogoče uravnotežiti stopnjo polnjenja vsake votline v kalupu z več votlinami in zmanjšati tlak v votlini z dodajanjem pomožnih vrat in drugih metod. Na splošno mora biti premer majhnega konca cevi za 0,5 ~ 1 mm večji od premera šobe, konkavni polmer tulke za cevi mora biti 1 ~ 2 mm večji od sferičnega polmera šobe.
