Tovarna za brizganje, obdelava izdelkov za brizganje, običajne napake in metode obdelave
1, voda
A. Protitlak je pretesen, kar ima za posledico prelivanje smreke, surovine ne morejo gladko v votlino in zaradi prevelikega upora, pregrevanja razkroja;
B. Hitrost vbrizgavanja se zmanjša, da se prepreči razgradnja surovin zaradi pregrevanja;
C. Sprejmite večstopenjsko metodo brizganja, od počasnega do hitrega brizganja;
D. Razširite velikost dovodnih vrat (vrat);
E. Čas shranjevanja materiala ne sme biti predolg, hitrost shranjevanja materiala ne sme biti prehitra, da se prepreči razgradnja surovin;
F. Protitlak je pretesen ali pa je na vijaku material, zaradi česar je vijak v skladišču materiala, surovine je težko vstopiti v vijak in čas shranjevanja je predolg, surovine zaradi pregrevanja razpadajo;
G. Ker surovina teče skozi mutirani del kalupa, se lahko oznaka pretoka (vodna žica), ki jo proizvaja surovina, odpravi z nenadnim zmanjšanjem hitrosti tukaj in nato povečanjem hitrosti vbrizgavanja. Ključno je, da se material, ko se vbrizga, nahaja za tem položajem.
H. Protitlak je preveč ohlapen, kar povzroči shranjevanje materiala, zrak je v vijaku in večji del vodne žice, se lahko prilagodi s protitlakom materiala za shranjevanje, da se odpravi ta napaka;
I. Hladen material na šobi vstopi v votlino kalupa, kar povzroči nastanek vodne nitke na površini izdelka. S prilagajanjem položaja prvega vbrizgavanja (vbrizgavanje pri nizki hitrosti) se hladen material samo nadzoruje v pretočnem prehodu in ne vstopi v površino izdelka, da se odpravijo napake na površini izdelka, ki jih povzroča hladen material, ki vstopa v kalupna votlina.
2, krčenje, krčenje, oznake krčenja
Nastane zaradi krčenja plastičnega volumna in je običajno viden na območjih lokalne debeline, kot so ojačitve ali območja, kjer se noga sreča z obrazom.
A. Tlak vbrizgavanja in tlak zadrževanja tlaka nista zadostna, polnilo s plastično talino pa ni zadostno. Na splošno se vbrizgavanje izvaja v odsekih, s približno 95-odstotnim polnjenjem pri visokem tlaku in visoki hitrosti, nato pa se izdelek polni pri nizkem tlaku in nizki hitrosti ter nato zadržuje tlak.
B. Čas zadrževanja tlaka ni zadosten, dovajanje plastične taline ni zadostno, vendar je tudi enostavno povzročiti refluks
C. Hitrost vbrizgavanja je prepočasna, polnilo plastične taline ni zadostno.
D. Injekcijski volumen je nezadosten.
E. Temperatura materiala in plesni sta visoki, hlajenje pa je počasno. Po končanem ohlajanju in krčenju plastike pride do krčenja in posedanja.
F. Velikost tekača in vrat je majhna, izguba tlaka se poveča, vrata se strdijo prezgodaj in dovajanje ni dobro.
G. Del mesa je predebel.
H. Če CUSHIONVOLUME stroja za brizganje ni zadosten ali povratni ventil ne deluje gladko, se bo tudi neenakomerna debelina stene izdelka skrčila in na površini izdelka bo prišlo do valovanja.
3, gorenje
A. Ujeti zračni prostor (lupina) za krepitev izpuha, tako da se zrak pravočasno odvaja.
B. Zmanjšajte tlak vbrizgavanja, vendar je treba upoštevati, da se hitrost vbrizgavanja upočasni po padcu tlaka, kar zlahka povzroči poslabšanje sledi pretoka in sledi zvara.
4, leteči rob, grobi rob, serija spredaj
A. Visokotlačni in visokohitrostni vbrizg, ki vodi do elastične deformacije kalupa, ločevalna površina ustvarja vrzeli in izdelek proizvaja prirobnice, z uporabo dveh vbrizgov, najprej visokotlačnega in hitrega vbrizgavanja, nato nizkega tlaka in nizkega vbrizgavanja,
Da bi dosegli namen elastičnega umika kalupa pri nizkem tlaku in odpravili leteči rob;
B. Ko je vpenjalna sila THE nezadostna, visokotlačna plastika, vbrizgana v votlino, povzroči režo med ločevalno površino ali prilegajočo se površino vložka in plastična talina se prelije v to režo.
C. Tujek, pritrjen na ločevalno površino, vodi do vrzeli v zapiralnem kalupu.
D. Poskusite, da se vrata ne približajo vložku/vložku.
5. Hladne materialne linije
A. Tlak vbrizgavanja odseka je premajhen, kar ima za posledico odsek vbrizgavanja, hladen material ni nadzorovan v pretočnem prehodu in teče v površino izdelka pri sekundarnem vbrizgavanju;
B. Obdobje hitrosti je prepočasno ali prehitro, bo prav tako povzročilo pojav zgornjega pojava;
C. Končni položaj vbrizgavanja prvega odseka je prevelik, kar vodi do vbrizgavanja drugega odseka, preden je hladen material končan, kar vodi do vstopa hladnega materiala v votlino modela pod visokim pritiskom in veliko hitrostjo (nasprotno , če je položaj premajhen, bo na robu vrat nastalo vodno valovanje);
D. Temperatura matrice ali temperatura šobe je prenizka, zaradi česar je material hladen;
E. Luknja za hladen material (pretok) je premajhna; Dizajn nima smisla.
6, taljenje šivov
A. Zmanjšajte število cevi.
B. Blizu fuzijskega dela dodajte prelivno vdolbino za material, premaknite talilno linijo v prelivno vdolbino in jo odrežite.
C. Prilagodite položaj vrat (neenakomerna debelina stene).
D. Spremenite položaj in številko vrat ter premaknite položaj fuzijske črte na drugo mesto.
Za izboljšanje
A. Okrepite izpuh v območju fuzijske linije, hitro izpraznite zrak in hlapne snovi v tem delu.
B. Povečajte temperaturo materiala in temperaturo kalupa, povečajte fluidnost plastike, izboljšajte temperaturo materiala med fuzijo.
C. Povečajte tlak vbrizgavanja in ustrezno povečajte velikost sistema za vlivanje.
D. Povečajte hitrost izmeta na liniji zvara.
E. Skrajšajte razdaljo med vrati in območjem zvara.
H. Zmanjšajte uporabo sredstev za sproščanje.
